SPM23高速鋼
SPM23高速鋼簡介：
SPM23是鉻-鉬-鎢-釩粉末冶金高速鋼，屬于山陽標(biāo)準(zhǔn)。該鋼由粉末冶金煉鋼技術(shù)冶煉而成，它比一般傳統(tǒng)工藝制作的一些高合金冷作工具鋼具有更好的機(jī)加工性能。熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性比常規(guī)制造高合金鋼好，而且容易預(yù)測。結(jié)合它的高硬度、高韌性以及高溫回火特性，意味著SPM23非常適合表面涂層，特別適合PVD涂層處理。
SPM23高速鋼化學(xué)成分：
碳C：1.30%
鉻Cr：4.20%
鉬Mo：5.00%
鎢W：6.00%
釩V：3.00%
SPM23高速鋼主要用途：
SPM23特別適合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失效（由于混合磨粒磨損及粘著磨損，或者只是磨粒磨損，而且表面產(chǎn)生塑性變形），典型應(yīng)用：
1、中碳鋼或高碳鋼的下料；
2、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶；
3、切割工具，如齒輪加工工具、鉆孔、攻絲；
4、受到磨粒磨損的塑料模具；
5、塑料成形機(jī)的零件如：螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、非回收抑制環(huán)形閥、粉碎刀等；
6、半導(dǎo)體IC模具，如：型腔、滑塊等。
SPM23高速鋼物理性能：
溫度20℃400℃600℃
密度（kg/m3）
彈性系數(shù)（Mpa）
熱膨脹系數(shù)（1/℃）-12.1x10-612.7x10-6
熱傳導(dǎo)系數(shù)（W/m℃）
比熱（J/kg℃）
SPM23高速鋼特性：
高耐磨性（抗磨粒磨損）
高抗壓強(qiáng)度
非常好的整體淬硬性
良好的韌性
非常好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
非常好的抗回火軟化性
SPM23高速鋼熱處理工藝：
軟性退火
在保護(hù)氣氛下，加熱至850-900℃，均熱后，再以每小時(shí)10℃爐冷至700℃，然后置于空氣中冷卻。
消除應(yīng)力
模具經(jīng)過粗加工后，應(yīng)加熱至600-700℃，均熱后，保溫兩小時(shí)，緩慢冷卻到500℃，然后置于空氣中冷卻。
淬火處理
預(yù)熱溫度：450-500℃及850-900℃；
奧氏體化溫度：1050-1170℃和1170-1190℃，保溫時(shí)間：低于1100℃，采用30分鐘，高于1100℃，采用15分鐘；
保溫時(shí)間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透后所再需要的時(shí)間。保溫時(shí)間低于上面建議的時(shí)間將導(dǎo)致硬度下跌。模具在淬火過程中，必須保護(hù)避免出現(xiàn)脫碳和氧化。
淬火介質(zhì)
在真空爐中，以足夠正壓（2-5bar）的氣體冷卻；
在鹽浴爐或流動(dòng)粒子爐中，550℃分級(jí)淬火。
回火處理
對(duì)于冷作用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560-580℃回火3次，每次回火保溫至少1小時(shí)，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應(yīng)低于1%。
深冷處理
零件如需保持z穩(wěn)定的尺寸應(yīng)進(jìn)行深冷處理，否則體積將增大。淬火后零件應(yīng)立即深冷處理，然后回火。雖然有時(shí)由于深冷介質(zhì)和使用到的設(shè)備的局限性采用-70℃或更低的溫度（-80℃），但是SPM23通常在-150℃與-196℃之間深冷處理。保溫1-3小時(shí)深冷處理后，硬度將增加1HRC。避免處理形狀復(fù)雜模具，以免增加開裂風(fēng)險(xiǎn)。
SPM23高速鋼表面處理：
冷作工具鋼為了降低摩擦和增加耐磨性，可以進(jìn)行表面處理。通常大部分采用氮化、PVD、CVD產(chǎn)生耐磨表面涂層。SPM23特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因?yàn)镾PM23的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結(jié)合更好，并減少模具硬化過程中的尺寸改變。結(jié)合高強(qiáng)度和高韌性，是SPM23成為理想的PVD和CVD鍍膜基材。
