SPM30高速鋼

　　SPM30高速鋼簡介：

　　SPM30是鉻-鉬-鎢-釩-鈷粉末冶金高速鋼，屬于山陽標準。該鋼由粉末冶金煉鋼技術冶煉而成，它比一般傳統工藝制作的一些高合金冷作工具鋼具有更好的機加工性能。添加鈷除了增加壓縮強度與高溫性能外，還稍微降低了韌性和硬化能力。熱處理過程中的尺寸穩定性比常規制造高合金鋼好，而且容易預測。結合它的高硬度、高韌性以及高溫回火特性，意味著SPM30非常適合表面涂層，特別適合PVD涂層處理。

　　SPM30高速鋼化學成分：

　　碳C：1.30%

　　鉻Cr：4.00%

　　鉬Mo：5.00%

　　鎢W：6.00%

　　釩V：3.00%

　　鈷Co：8.00%

　　SPM30高速鋼主要用途：

　　SPM30高達8.5%的含鈷量對熱強度/硬度、抗回火性以及彈性模量有著顯著的影響。高耐磨性和罕見的良好壓縮強度相結合能應用于重型成型操作模具。在某些冷作操作里，模具的工作面（如切割邊或成型面）可能達到超過200℃的溫度，這種狀況可以在高速壓制的模具中證實。同樣，在重型成型操作中期待模具的高溫發展性能。典型應用：

　　1、中碳鋼或高碳鋼的下料；

　　2、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶；

　　3、切割工具，如齒輪加工工具、鉆孔、攻絲；

　　4、受到磨粒磨損的塑料模具；

　　5、塑料成形機的零件如：螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、非回收抑制環形閥、粉碎刀等；

　　6、半導體IC模具，如：型腔、滑塊等。

　　SPM30高速鋼物理性能：

　　溫度20℃400℃600℃

　　密度（kg/m3）

　　彈性系數（Mpa）

　　熱膨脹系數（1/℃）-11.8x10-612.3x10-6

　　熱傳導系數（W/m℃）

　　比熱（J/kg℃）

　　SPM30高速鋼特性：

　　高耐磨性

　　高硬度下高壓縮強度

　　良好的整體淬硬性

　　良好的韌性

　　良好的熱處理尺寸穩定性

　　良好的磨削性和機加工性

　　非常好的抗回火性

　　SPM30高速鋼熱處理工藝：

　　軟性退火

　　在保護氣氛下，加熱至850-900℃，均熱后，再以每小時10℃爐冷至700℃，然后置于空氣中冷卻。

　　消除應力

　　模具經過粗加工后，應加熱至600-700℃，均熱后，保溫兩小時，緩慢冷卻到500℃，然后置于空氣中冷卻。

　　淬火處理

　　預熱溫度：450-500℃和850-900℃；

　　奧氏體化溫度：1120-1190℃和1180-1210℃，保溫時間：低于1100℃，采用30分鐘，高于1100℃，采用15分鐘；

　　保溫時間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透后所再需要的時間。保溫時間低于上面建議的時間將導致硬度下跌。模具在淬火過程中，必須保護避免出現脫碳和氧化。

　　淬火介質

　　在真空爐中，以足夠正壓（2-5bar）的氣體冷卻；

　　在鹽浴爐或流動粒子爐中，540℃分級淬火。

　　回火處理

　　對于冷作用途，不論使用何種奧氏體化溫度，均需以560-580℃回火3次，每次回火保溫至少1小時，每次回火后必須冷卻到室溫，三次回火后的殘余奧氏體量應低于1%。

　　SPM30高速鋼表面處理：

　　冷作工具鋼為了降低摩擦和增加耐磨性，可以進行表面處理。通常大部分采用氮化、PVD、CVD產生耐磨表面涂層。SPM30特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為SPM30的碳化物分布非常均勻，使鍍膜的結合更好，并減少模具硬化過程中的尺寸改變。結合高強度和高韌性，是SPM30成為理想的PVD和CVD鍍膜基材。