S200高速鋼

　　S200高速鋼簡介：

　　S200為鎢系高速鋼，具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度。在600℃時，仍具有較高的硬度和較好的切削性，被磨削加工性好，淬火過熱敏感性小，比合金工具鋼的耐熱性能高。但由于碳化物較粗大，強度和韌性隨材料尺寸增大而下降，因此僅適合制造一般刀具，不適合制造薄刃或較大的刀具。

　　S200高速鋼化學成分：

　　碳C：0.73~0.83%

　　硅Si：0.20～0.40%

　　錳Mn：0.10～0.40%

　　硫S：&le0.030%

　　磷P：&le0.030%

　　鉻Cr：3.80～4.50%

　　鎢W：17.20～18.70%

　　釩V：1.00～1.20%

　　S200高速鋼適用范圍：

　　S200為鎢系高速鋼，具有高的硬度、紅硬性及高溫硬度。廣泛適用于制造加工中等硬度或退火材料的各種刀具，如車刀、銑刀、拉刀、齒輪刀具、絲錐等；也可制作冷作模具，還可以用于制造高溫下工作軸承、彈簧等耐磨、耐高溫的零件。

　　S200高速鋼特性：

　　1、S200是常用的鎢系高速鋼的一種，它屬于萊氏體鋼，是高速鋼應用z長久的一種。和其它高速鋼一樣，常被稱為白鋼、鋒鋼或風鋼（空冷即可淬火）。

　　2、紅硬性：

　　切削溫度540度時，硬度可保持HRC66；

　　切削溫度600度時，硬度可保持HRC63。

　　3、優(yōu)點：通用性強，工藝成熟。

　　4、缺點：碳化物偏析嚴重，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。合金元素含量多，成本高。

　　5、切削速度：80米/秒（600攝氏度）。

　　6、用途：形狀復雜的小型刀具。

　　S200高速鋼成分特點：

　　在S200高速鋼中，碳主要與鉻、鎢、鉬和釩碳化物的形成元素等形成碳化物，以提高硬度、耐磨性及紅硬性。鎢是提高紅硬性的主要元素，它在鋼中形成碳化物。加熱時，一部分碳化物溶入奧氏體，淬火后形成含有大量鎢及其他合金元素、有很高回火穩(wěn)定性的馬氏體。在回火時，一部分鎢以碳化物的形式彌散析出，造成二次硬化。在加熱時，未溶的碳化物則起到阻止奧氏體晶粒長大的作用.釩能顯著地提高高速鋼的紅硬性、硬度及耐磨性。釩形成的碳化物在加熱時，部分溶入奧氏體，回火時以細小的質(zhì)點彌散析出，造成二次硬化而提高鋼的紅硬性。鉻在高速鋼中主要是增加其淬透性，同時還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力。鈷也能顯著提高鋼的紅硬性及硬度。

　　S200高速鋼鍛造工藝：

　　高速鋼加熱時很容易發(fā)生過燒，接近此溫度范圍的鍛造很容易出現(xiàn)碎裂，應嚴格控制其加熱溫度。

　　1、鍛造溫度范圍

　　S200屬于高合金鋼，其特點是升溫速度慢,鍛造溫度范圍窄。始鍛溫度為1100～1150°C，終鍛溫度為900～950°C。

　　2、加熱時間的確定

　　S200鋼的導熱性差，一般需分段加熱。低溫段加熱溫度為800～900°C，加熱時間一般按1min/mm計算。高溫時快速加熱，加熱時間一般按0.5min/mm計算。加熱時，為了防止過熱或過燒，要嚴格控制上限溫度。同時，爐內(nèi)的坯料要裝爐適量，還要不停地翻轉(zhuǎn)，以使其內(nèi)外溫度均勻。

　　S200高速鋼熱處理工藝：

　　熱處理工藝前處理是退火，溫度為870~880度，保溫2~3小時，然后800～840°C預熱，從1270～1280°C分級淬火，分級溫度為580～620°C，然后再560度進行三次回火，回火時保溫1小時。

　　S200含大量的合金元素：塑性差，導熱性差，在快速加熱時的熱應力使之變形開裂，所以要在加熱到淬火溫度1270～1280°C在800～840°C預熱，對形狀復雜者，還應在500～650°C增加一次預熱。V、W等主要起提高紅硬性的元素要很高的溫度下才溶解，但過高的溫度又會使晶粒粗大，且W等合金元素都縮小A區(qū)，使得共析與共晶溫度提高，因而選擇1270～1280°C。采用直接空冷，會析出二次碳化物，從而降低鋼的紅硬性。

　　淬火后的組織為M十碳化物十殘余A多達30%在550～570°C回火析出WC等引起二次硬化，A分解，析C，降低合金元素含量，使Ms上升，從而造成二次淬火，一次回火，還有15%的殘余A，二次回火殘余A3%～5%。

　　三次回火，只有1%～2%，z終得回火組織M十碳化物十少量殘余。

　　S200圓棒規(guī)格：&phi2.3~350mm；

　　S200板料規(guī)格：2.0~200mm；

　　S200預硬精板：2-85*150*200mm，2-85*160*200mm，2-85*200*200mm，2-85*200*250mm，2-85*200*300mm，2-85*250*300mm。