CPM-M4高速鋼

　　CPM-M4高速鋼簡介：

　　CPM-M4是一種高釩高速鋼，粉末鋼CPM-M4是常規M4的高碳改良型，當作為切削和冷作用途時，具有比高速鋼M2或M3有更好的耐磨性和韌性。高碳HC，在真空或有保護氣氛熱處理條件下，或者大斷面工具鋼可獲得z佳的硬化效果；至于高硫HS是為了改善大直徑棒材的機械加工和磨削能力。粉末鋼CPM-M4產品很均勻、高品質、體現在尺寸更穩定，可磨削性和韌性更好。

　　CPM-M4高速鋼化學成分：

　　碳C：1.42%

　　硅Si：0.30%

　　錳Mn：0.30%（0.70%）

　　硫S：0.060%（0.22%）

　　磷P：0.030%

　　鉻Cr：4.00%

　　鉬Mo：5.25%

　　鎢W：5.50%

　　釩V：4.00%

　　CPM-M4高速鋼物理性能：

　　彈性模量：214X103MPa

　　密度：7.97g/cm3

　　熱傳導：溫度℃W/m-°k

　　2218.99

　　.82

　　.95

　　.96

　　.71

　　.58

　　.09

　　熱脹系數：溫度℃mm/mm/℃

　　40-.5X10-6

　　40-.8X10-6

　　40-.1X10-6

　　CPM-M4高速鋼適用范圍：

　　可制作各種類型的一般刀具，如車刀、刨刀、絲錐、鉆頭、成形銑刀、拉刀、刮刀、滾刀、螺紋梳刀、六角等打頭成型模、牙攻、沖頭、軋輥、沖壓凸模、剃齒刀、凹模等，適于加工中高強度鋼、高溫合金等難加工材料。因為磨削性能一般，不宜制造高精度復雜刀具。

　　CPM-M4高速鋼機械加工和磨削能力：

　　與通常高速鋼一樣，可順利磨削。在退火狀態下，機械加工能力相當于碳素工具鋼（如T10）的1/2。由于粉末鋼CPM-M4碳化物分布均勻且細小，所以它比傳統高速鋼更具優異的磨削性，傳統高速鋼所使用的磨輪，對CPM鋼同樣適用。

　　CPM-M4高速鋼熱處理工藝：

　　臨界溫度：840℃。

　　鍛制：1095-1150℃，不低于930℃停鍛，鍛后緩冷。

　　退火：加熱到870℃，保持2小時，以&le15℃/小時的速度，冷至540℃，然后爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。

　　退火硬度BHN225-255

　　消除應力：

　　退火工件：加熱到595-700℃，保持2小時，爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。

　　硬化工件：加熱到比回火溫度低15℃，保持2小時，爐冷或靜止空氣冷卻至室溫。

　　矯直：在200-430℃溫矯為好。

　　硬化處理：

　　預熱：820-845℃,均勻化。在真空或氣氛下熱處理，建議在1010-1040℃二次預熱。

　　奧氏體化：1025-1205℃保持30-45分鐘。切削刀具用1175-1205℃，冷作模具鋼用1025-1160℃。

　　淬火：空淬或至少2bar壓力氣淬至50℃以下，或者淬入540С°鹽浴/油，并空冷至50℃以下。實踐中鹽浴處理會獲得硬化狀態下的z大韌性。在1010-750℃區間真空或氣氛淬火其冷卻速度亦能獲得z佳的熱處理效果。

　　回火處理：

　　z低540℃回火二次，當從&ge1150℃加熱淬火，需三次回火，每次回火時間至少保持2小時，回火之間要冷卻到室溫。

　　表面處理：

　　CPM-M4由于它回火溫度>540℃，適合氮化，PVD涂層及類似表面處理。CVD涂層溫度超過臨界溫度，結果難以預測。